四药人何以这样神气与自信？“一个接一个大手笔、高标准的技术改造项目加快了企业转型升级的步伐，也为企业赢得了市场先机。”石家庄四药董事长曲继广一语道破“天机”。
以技改项目建设引领企业“破茧成蝶”
10年前，记者第一次走进石家庄四药在石家庄经济技术开发区新建的厂区时，感觉很空旷。而今这里却“密密麻麻”，映入眼帘的是一座又一座高大亮丽的厂房。
石家庄四药是以生产大输液为主，集科、工、贸于一体的大型制药企业。他们曾经也饱受“一瓶输液价钱卖不过一瓶矿泉水”的低利润困扰。在许多企业实施以降低生产成本为企业增效的举措之时，石家庄四药却率先踏上以高科技手段改造提升传统产业的“破茧成蝶”之路。用曲继广的话说就是，“石家庄四药要做高端输液产品生产商，只有进入高端市场，我们才有未来。”
正因为如此，2002年，石家庄四药紧紧抓住搬迁改造的有利时机，瞄准市场前沿，分步骤、分阶段地投资，在石家庄经济技术开发区兴建了软包装输液生产基地，项目填补了该领域省内多项空白，实现生产工艺和制造水平与国际先进水准接轨。
2005年，石家庄四药为优化产品结构，引进全封闭灌装机生产线，生产效率由此提高数倍，安全性参数也得到优化。此后的几年间，石家庄四药逐年加大高附加值塑料瓶和非PVC软袋包装输液的产能，至2008年，其软包装输液产量首次超过玻璃瓶输液。2010年，石家庄四药开发的非PVC多层共挤膜双管双阀输液一经上市，便成为“抢手货”，供不应求。
立足国际化，石家庄四药新近建设了省、市重点工程现代化制剂及物流配套技改项目，此举成为其调结构、转方式，进军国际市场的战略之举。目前，该项目已通过国家新版药品GMP认证，年产软袋输液6亿袋，产能扩大一倍，生产规模和效益相当于再造一个石家庄四药。
据统计，从2002年开始，石家庄四药平均每年技改投资为1亿～2亿元，10年来总投资15亿多元。目前，石家庄四药大输液生产规模雄踞国内同行前列，每年销售收入、利税、利润环比增长20%以上，连续5年跻身中国制药工业百强行列。今年8月底，石家庄四药又开工建设总部搬迁项目，该项目完成后其生产规模和效益将进一步提升。
超前谋划，果断实施，石家庄四药正是以技改项目建设为载体，加快转型升级步伐，牢牢站在市场大潮的潮头。
打造中国输液制造“标准对照品”
石家庄四药的技改创造了业界传奇，有“神来之笔”的美誉。“神”就神在其融合了智慧与魄力，彰显了高标准和创新精神。
“如今的技改工作已经不是简单的设备、工艺更新改造，而是一项系统工程、集成化工程，需要我们不断地引进、消化吸收、再创新。”石家庄四药副总经理高淑平介绍说，企业要遵循“创新优先，自动化优先，节能优先”和“凡是新建项目都要保证世界范围内10年甚至更长时间不落伍”的原则，把技改工作常态化。尤其是借助重点技改项目平台，以提升质量为核心，以参与国内中高端和国际市场竞争为落脚点，与欧盟一流药企对标，全力打造中国输液制造的“标准对照品”，在药品质量风险控制、节能环保等关键环节上实现创新和突破，走出了一条引领产业发展的新路。
“我们这座现代化综合制剂车间的建设就实现了与世界一流输液生产、质量设计水平的对标，在国内同行业中首家引进了欧盟标准的工艺设计，为国内首家采用国际最先进的全自动封闭药液输送、在线称重和集中配制系统及全自控存储及输送系统的生产车间。该设计极大地减少了配制和生产过程中产生的差错和污染，产品质量水准大为提高，产量日均增加近一倍。同时，它还在国内首家采用一步法双向拉伸中空成型技术，全面提升了塑料瓶输液包材质量安全系数……”说起最新建成投产的现代化综合制剂车间的优点，高淑平如数家珍。
通过技改，石家庄四药成功实现了生产流程再造。例如传统的输液工艺设计，每条生产线都有一个单独的配料系统。但在现代化综合制剂车间，记者看到，所有生产线的配料环节集中设置在一个配制单元，采用全自动粉体输送系统，集中投料，集中配制， 4条生产线的药液配制原本需要十多人完成，现在只需2人进行电脑控制即可，劳动效率大大提高。
事实上，持续的技术改造也为石家庄四药研发生产高附加值新品，推动产品升级换代打造了平台。在现代化综合制剂车间里，记者看到当今国内最先进的高速塑料瓶和软袋输液自动生产线，看到市场畅销的高附加值塑料瓶输液产品及发达国家应用最广泛、安全性最好的双管双塞非PVC软袋输液产品源源不断地“走”下生产线，准备“奔”向广阔市场。目前，该企业主导产品已涵盖玻璃瓶、PP塑料瓶、非PVC多层共挤膜多种包装形式，品种规格达200余个。石家庄四药已成为国内输液行业包装形式最全、规格最多、效益最好的企业之一。据企业销售部门负责人介绍，目前企业70%的效益来自高附加值产品。
此外，高科技技改还为石家庄四药产品“赢”销世界打下坚实的基础。近3年，石家庄四药累计投入8亿多元，大力推广、应用具有国际水准的新工艺、新技术，使产品具备了打入国际市场的实力。其中，现代化综合制剂车间已通过澳大利亚TGA药品认证等，目前正抓紧申请由36个国家组成PIC/S组织认证和欧盟认证。高水平国际认证为企业开拓欧美高端市场及其他新市场提供了强有力的保证，并助推其输液产品在出口额居国内同行第一、连续3年出口增长20%以上的基础上，继续扩大“战果”。
技改助“绿色制药”之路越走越宽
绿地茵茵，曲径通幽。记者行走在石家庄四药新厂区，似乎有种“逛花园”的感觉。这座“花园式”企业给每一位到访的客人留下了深刻的印象。
石家庄四药倡导“绿色制药”理念，注重将发展生产和保护环境、综合利用资源等发展要素有机结合，并贯穿于技术改造等每一个具体环节，走出了一条新型工业化之路。
作为用水大户，石家庄四药不断进行工艺革新，加强水资源综合利用。如将洗瓶用水全部进行回收处理后通过管路输送到车间粗洗岗位、动物饲养室、洗手间再利用，同时将生产中使用的蒸汽冷凝水收集，先通过换热器加热洗澡用水，然后用于取暖用水，降温后再排入循环水池再次利用，使制水工艺的水利用率达到90%。通过对所有用电设备进行节能技术改造，年节电量可达200万千瓦时。制冷站冷却水循环泵和热水供水泵实施变频改造后，大大降低了用电负荷，日节省电能500多千瓦时。
在新建生产线上，石家庄四药装备动力总监崔永斌指着两个“体型”大、造型不一的制水设备向记者介绍说：“这就是我们在国内首次引进的热压式蒸馏水机，一个是卧式，一个是立式。与传统的蒸馏水机相比，新设备折成标煤节能高达53%。这一设备还有个优点，就是用热压式蒸汽即可满足正常运行需求，传统的多效蒸馏水机要求蒸汽压力在3公斤以上，现在的设备只需要2公斤左右即可保证正常运行。”通过对水、电、气的节能环保改造，石家庄四药产值翻了数倍，而水电消耗量却没有增长。
此外，石家庄四药颇引人注目的一个技改“亮点”就是高度重视土地集约利用。该企业在科学规划的基础上，合理布局，精心设计，分步实施，使有限的土地资源创造出较大的经济效益和社会效益。近年来，为使有限的土地发挥更大的作用，他们注重“上下”结合，充分利用地上、地下空间资源。2004年，他们就建成了华北最大、最早、自动化程度最高的具备国际先进水平的立体物流中心，仓库存货量相当于平面仓库的7倍。目前，石家庄四药已拥有3座同等规模的立体物流中心和3个地下仓库，空间利用率大幅提高，土地占用相应减少，得到了国土资源部的高度评价，并受到河北省、石家庄市政府及业界的关注和好评。
“虽然我们企业占地面积不大，但投入产出比高。按去年的产值计算，我们每亩土地的产值达到了1000万元。”石家庄四药技改总监赵勇征说。经过几年的实践，石家庄四药的“绿色制药”之路越走越宽，企业呈现出蓬勃生机与活力。近日，曲继广荣获 “石家庄市首届生态文明使者”称号，同时企业被评为“环境友好示范单位”。
锲而不舍，金石可镂。可以说，坚持不懈的“大手笔”技改为石家庄四药敲开了高端市场之门，并以“装备水平一流、管理一流、经济效益一流”的姿态成为行业的“旗舰”。同时，石家庄四药的实践再次证明，技术改造是工业企业实现可持续发展最为有效的路子。今天，石家庄四药人又以“夸父追日”的精神，踏上加快推进企业转型升级和跨越赶超、争创世界一流的新征程，他们正力争在“十二五”末实现销售收入100亿元。
